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我们工厂开发了一种新型的生物质 井筒井口防冻计算机辅助设计计算与应用

更新时间:2021-10-08 22:56:34
小编告诉你:对于井筒井口防冻的理解:
井筒井口防冻设备开发、研究、设计、生产、安装和调试。制造商主营业务:燃煤直接型(间接型) 井筒井口防冻、燃气热风炉、电热热风炉、生物质燃烧热风炉、热水蒸汽两用炉、热交换器、各种除尘器、干燥室、离心风机等工业设备。我们热风炉的主要特点是:热效率高,运行成本低,操作简单安全。目前,我国约有50万台工业热风炉,年耗煤量约占全国总耗煤量的1/3,燃煤工业热风炉造成的环境污染十分严重。大量工业热风炉必须用清洁能源取代。根据我国生物质资源的现状,利用农林废弃物作为热风炉燃料具有环境友好、可再生的特点。研究工业热风炉生物质燃烧技术,开发生物质燃料热风炉,对节约常规能源、优化我国能源结构、减少环境污染具有积极意义。
由于电力、天然气供应和天然气管道的限制,我国燃煤热风炉不可能全部改为电热风炉或燃气热风炉。生物质热风炉价格低廉、运行成本低,更容易被用户接受和推广,填补了这一空白。生物质颗粒燃料是由秸秆、稻草、薪材、锯末、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等废弃作物经粉碎、混合、挤压、干燥而成的颗粒燃料。中国,其原材料分布广泛,加工技术先进。生物质能颗粒材料以绿色煤炭而闻名,是一种清洁能源。作为热风炉的燃料,具有燃烧时间长、燃烧强化、炉温高、经济效益好、对环境无污染、CO零排放、so零排放等优点。它是一种可再生能源,可以循环利用,可以替代木材、煤炭和天然气。运营成本仅为天然气的一半。我国大量的农业原料为生物质热风炉的推广提供了强有力的物质保障。它不仅可以解决农民焚烧秸秆的问题,而且可以充分利用资源。烧过的灰烬是一种很好的肥料,可以一举两得。衡阳大成热风炉有限公司认为,生物质热风炉将减少PM2.5排放,有效促进环保发展。

生物质热风炉的设计与应用
生物质热风炉成型燃料加工的一项关键技术是将其原料含水率降低到8%~12%。最广泛使用的干燥方法是利用生物质热风炉直接用高温烟气加热生物质原料。然而,目前使用的各种生物质热风炉存着热效率低、消烟除尘效果差等缺陷。此基础上,介绍了一种新型生物质热风炉的设计计算和应用;
1.新型生物质热风炉的结构特点及设计要点新型生物质热风炉由炉体、风道和沉淀室组成。工作过程如下:固定炉排上的生物质炉内燃烧一次后,未燃烧的碳颗粒和可燃气体随高温烟气流进入二次燃烧室进行二次燃烧。燃烧后的高温烟气通过沉淀室除尘,供干燥设备使用;
2.清洁生物质燃烧技术目前,我国用于干燥的生物质热风炉大多采用生物质(树皮、废木材等)作为燃料。生物质一般具有水分含量高、燃料粒度变化大、灰分含量高的特点。此外,分层燃烧炉气流分布不均、燃料燃烧不完全、热风炉热效率降低等综合因素对环境造成严重污染。此外,分层燃烧炉的另一项重要技术是分级燃烧。它将燃烧区域分为主燃烧室和二次燃烧室,分离气化和氧化阶段,避免二次空气过早混合。为了减少混乱并保持炉排上方燃料层的稳定性,空气和烟气未主燃烧室中充分混合。二次燃烧室的结构和二次风的喷射方式应尽可能保证烟气和二次风的良好混合。烟气和二次空气混合得越充分,完全燃烧所需的过量空气系数越小,效率越高。同时,二次风喷射速度较高,混合效果好。最好燃烧室内使用旋风分离器,以实现充分混合;
3.生物质热风炉的结构和特点生物质热风炉的设计必须采用适合生物质燃料的结构和措施。本设计采用逆流燃烧方式,即燃烧火焰方向与进料方向相反。这种燃烧方式使热烟流过潮湿的燃油表面,促进燃油干燥和水蒸气的传输,使燃油容易着火。同时,二次风沿环形炉壁高速切向喷射。旋风分离器确保了烟气和二次空气的良好混合,并延长了未燃烧碳颗粒炉内的停留时间。炉后设有辅助燃烧室,使炉内未燃烧的碳颗粒和可燃气体充分燃烧,减少高温缺氧不完全燃烧产生的黑烟。燃烧后的高温烟气通过沉降室进一步捕集烟尘,降低烟气中的粉尘含量。配风方面,由于热风炉尾部设有引风机,炉膛燃烧方式为微负压燃烧,一次风通过炉排下方的渣室吸入,二次风通过高压风机沿两侧风道切向喷入炉膛。这不仅可以有效地控制强风吹走炉排上的飞灰和未燃烧的碳颗粒,还可以确保生物质燃料完全燃烧所需的大量空气。通过上述技术和措施,设计的热风炉燃烧效率显著提高,油耗比常规热风炉节约约10%,黑烟频率显著降低,达到清洁燃烧的目的。
4.生物质热值计算主要参数的确定燃料热值也称燃料热值。可分为高热值(HHV)和低热值(LHV)。它是衡量生物质燃料燃烧性能的重要指标。燃料燃烧装置的热力学计算是以低热值为基础的。生物质的热值一般通过实验测定或计算得出。



生物质热风炉是一种以生物质能源为燃料的生物质热风炉。它被称为生物质热风炉。分为生物质蒸汽热风炉、生物质热风炉、生物质加热热风炉、生物质浴式热风炉、立式生物质热风炉、卧式生物质热风炉等。
生物质热风炉的分类:卧式生物质热风炉和立式生物质热风炉。生物质燃气导热油炉、生物质蒸汽热风炉、生物质热水热风炉、生物质导热油炉。
热风炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备——往复式炉排。结构设计上,与传统热风炉相比,热风炉的炉膛空间更大,二次风布置合理,有利于生物质燃料燃烧过程中瞬间释放的大量挥发物充分燃烧。
热风炉可配置油(气)点火燃烧器,实现点火自动化。热风炉的进料、燃烧、除渣、供水、点火等均能自动控制,操作十分方便。热风炉设有自动清灰装置,能及时清除热风炉受热面积灰,保证热风炉高效稳定运行。热风炉尾部设有省煤器,也可根据用户需要设置空气预热器。与传统热风炉相比,热风炉效率更高,排气温度更低。
采用高效保温材料,热风炉表面温度低,散热损失可忽略。严格按照中国国家规范和标准生产,所有压力部件均采用优质热风炉钢制造。每台热风炉出厂前应进行严格的检查和试验,包括水压试验和X射线试验。设有人孔、检查门、火灾观察孔等,维修方便。生物质热风炉具有节能、环保、安装使用方便等特点。
燃料供应
热风炉的燃料为生物质颗粒燃料。燃料通过输送机输送至顶部筒仓,然后通过螺旋给料机输送至熔炉,螺旋给料机均匀分布炉排上。
燃烧过程
燃料通过螺旋给料机输送到熔炉。这里,由于高温烟气和一次风的作用,它逐渐被预热、干燥、点燃和燃烧。这个过程中,大量挥发性物质沉淀并剧烈燃烧。产生的高温烟气冲刷热风炉主受热面后,进入热风炉尾部受热面省煤器和空气预热器,然后进入除尘器,最后通过烟囱排入大气。未气化的燃料向炉排后部移动,直到被烧尽,最后少量的灰渣落入炉排后面的排渣口。
环境排放
生物质颗粒燃烧产生的灰分约占燃料的1.5%。为便于排灰,热风炉后部设置螺旋排渣机,实现连续除灰。热风炉尾部烟道内设置除尘器,确保烟气排放符合环保要求。
热风炉效率
生物质热风炉的效率一般80%以上。热风炉模型大,燃烧更充分,效率更高。最高效率达88.3%,比燃煤热风炉的平均效率高15%。

热风炉的分类:
生物质热风炉按用途可分为两类:一类是生物质热热风炉,另一类是生物质电热风炉。
事实上,两者的原则基本相同。它们都通过燃烧生物质燃料获得能量,但前者直接获得热能,后者将热能转化为电能。这两种热风炉中,第一种是应用最广泛、技术最成熟的热风炉。
如果我们继续细分,第一种热风炉——生物质热热风炉也可以分为三类:
一类:小型生物质热能热风炉。热风炉使用固化或气化的生物质燃料以热水的形式提供热能。具有体积小、结构简单、价格低廉的优点;缺点是能耗大、油耗大、热能供应低,不能满足热能需求大的用户。这种热风炉的目标是为一个农村家庭供暖和提供生活热水。
二类:中生物质热能热风炉。这种热风炉主要利用固化的生物质燃料提供热水或蒸汽。技术成熟,能耗低,供热能力强;缺点是部分热风炉燃料结焦,配套设计不合理。山东希尔生物质能源公司的“螺旋空气翅片燃烧器技术”较好地解决了中型生物质热风炉燃烧不足和结焦的现象。
三类:大型生物质热能热风炉。这种热风炉没有实际的产品,主要是因为现有技术不完善,国家生物质代煤政策不完善。因此,它只停留概念上。它强调的是集中管理和控制热能项目。热风炉只是保证整个生物质热能项目正常运行的设备之一。因此,对燃料、燃烧技术、配套技术及相关政策有较高的要求。
燃料分析
1.生物质燃料的硫含量大多小于0.2%。灭火时无需设置气体脱硫装置,降低了成本,有利于环境维护;
2.使用生物质热风炉灭火设备,可以快速完成各种生物质资源的大规模减量化、无害化和资源化应用,成本低廉。因此,生物质直接灭火技术具有良好的经济性和发展潜力。
3.生物质消光释放的二氧化碳大致相当于其生长过程中通过光催化吸收的二氧化碳,可以认为是二氧化碳的零排放,有利于缓解温室效应;
4.生物质灭火产品应用广泛,灰分可综合利用;
生物质热风炉的优点
生物质热风炉需要绿色新能源。与其他热风炉相比,生物质热风炉主要有以下四个优点:
1、一炉多用,边烧边洗澡。
2.超级转换系统,启动传热温度低,传热速度快。
3、安装成本低,加热安全:设备通用,不改变原有加热设备。管道和散热器是通用的。水循环用于实现多种取暖材料,这些材料永远不会耗尽,可以带到任何地方(如谷壳、玉米秸秆、稻草和小麦)
4、安全环保:常压操作安全无隐患。可烧开水、洗澡、取暖等,同时也适用于热风炉、温室取暖、大面积取暖和中小酒店。它不受季节限制,可全年使用。
由于化石燃料的广泛使用导致能源短缺和环境恶化,生物质能热风炉燃料中占有重要地位。作为农业大国,中国农作物秸秆年产量约6.5亿吨,预计到2010年将达到7.26亿吨;木柴和林业废弃物资源中,每年可开采量达6亿吨以上。每年有2亿多吨未经处理的剩余农作物秸秆直接田间焚烧,不仅浪费资源,而且造成严重的空气污染。为了实现铯源的可持续生产和减少温室气体排放,中国于2006年1月实施了《中华人民共和国可再生能源法》,为生物质能和其他可再生能源的广泛应用提供了制度和法律保障。
根据《中国新能源和可再生能源发展纲要》提出的目标,到2010年,中国生物质发电装机容量将超过3000兆瓦。生物质发电热风炉的研发对这一目标的实现具有决定性的影响。生物质作为一种新型燃料,其炉内的燃烧特性有待于深入研究。结合国内外生物质热风炉的发展现状,对我国生物质热风炉的受热面污染、腐蚀结渣、sox、nox、hci和气溶胶排放等问题进行了初步分析和研究。


1.生物质热风炉
生物质热风炉直接将生物质作为燃料燃烧,利用燃烧产生的能量发电。目前,用于发电的生物质热风炉的主要燃烧方式有流化床燃烧热风炉和分层燃烧热风炉。
1.1流化床燃烧
流化床燃烧与普通燃烧的最大区别于燃料呈颗粒状,燃料流化床中进行燃烧反应和热交换。生物质燃料的含水量相对较高。采用流化床技术有利于生物质的完全燃烧,提高燃烧效率。生物质流化床热风炉可利用沙子、高铝砖屑和燃煤炉渣作为流化介质,形成蓄热量大、温度高的密相床,为高水分、低热值的生物鞋提供优越的点火条件。生物质燃料依靠床层内的强传热传质过程和燃料床层中的长停留时间,可以完全燃烧。流化床热风炉{能保持850℃左右的燃烧温度,料层扰动充分,床内不易结渣,炉内低温燃烧脱硫减少了NOx、Sox等有害气体的产生。
然而,流化床对进料燃料的粒度有严格的要求,因此需要对生物质进行干燥、破碎等一系列预处理,使其粒度和状态均匀化,以保证生物质燃料的正常流化。
对于比重小、结构松散的生物质,如稻壳和木屑,必须不断添加石英砂和高铝砖屑,以维持正常燃烧所需的蓄热床料。燃烧后产生的飞灰硬度高,易磨损热风炉受热面。另外,为了保持一定的床料流化速度,热风炉风机耗电量大,运行成本较高。
1.2层流燃烧
层状燃烧是一种常见的燃烧方式。燃烧过程中,通常沿炉排床层高度形成不同的燃烧阶段。分层燃烧热风炉炉排主要包括往复炉排、水冷振动炉排和链条炉排。采用分层燃烧技术开发的生物质热风炉具有结构简单、操作方便、投资和运行成本相对较低的优点。由于热风炉炉排面积大,炉排移动速度或振动频率可调,且炉内有足够的悬浮空气,可延长生物质炉内的停留时间,有利于生物质燃料的完全燃烧。但分层燃烧热风炉温度较高,可达1000℃以上。由于生物质燃料的灰熔点低,容易结渣。同时,热风炉燃烧过程中对气流组织的要求较高,难以保证生物质燃料的充分燃烧,从而影响热风炉的燃烧效率。
生物质热风炉的技术研究首先北欧一些国家受到重视。随着美国的大量研发,由于环保要求日益严格和资源短缺,近年来我国生物质燃烧热风炉的研发也取得了进展。
客户选择生物质热风炉的八个原因客户选择生物质热风炉的八个原因:一是效率高:生物质颗粒燃料自动进料,热解反应产生高温,310S高温燃烧室充分燃烧,释放热量,然后通过三根回热交换管进行换热,外循环风机的热风循环下充分交换热量。2、 环保:生物质热风炉使用的颗粒燃料本身属于
热风炉厂家要想发展,必须坚持市场导向战略。中国热风炉产业既不是朝阳产业,也不是夕阳产业,而是与人类共存的永恒产业。随着我国国民经济的蓬勃发展,工业热风炉制造业近年来取得了长足的进步。其突出成果是行业标准日益规范,技术水平逐步提高,产品品种不断增加,经济规模明显扩大
中国环保的大背景下,如何正确购买蒸汽热风炉?国内许多行业,选择一些机械设备时,价格将是主要的购买因素。事实上,这种方法是非常错误的,尤其是对于蒸汽热风炉。购买蒸汽热风炉时,主要考虑的是该设备的主要质量和使用效率,价格是最后考虑的因素。蒸汽热风炉
我国热风炉行业是一个发展中的行业。热风炉行业必须坚持市场导向战略,紧紧依靠科技进步和科技创新,国家能源环保政策指导下,调整企业结构和产品结构,生产销售符合市场要求的热风炉,激烈的市场竞争中占有一席之地。中国,热风炉行业是一个发展中的行业。同时,热风炉行业
热风炉房的施工中有没有注意事项?热风炉我们的生活中并不常见,但它与我们的生活息息相关。以最常见的情况为例,酒店的热水是连续供应的,而大地方的热水是24小时连续供应的。这是我们身后热风炉的无声工作,可以保证热水的连续供应。因此,热风炉我们的生活中是非常重要的,热风炉的布置需要

2.生物质燃料热风炉存的问题
生物质预滤饼,尤其是农业韭菜废料,含氯量和碱金属含量高于化石燃料,这使得燃烧过程中存一些技术难题,需要引起重视,主要包括污染、腐蚀、结块、S02、NOx、HCI和气体溶液包装的排放。
2.1清洁和腐蚀
生物质热风炉基本上存着严重的问题,如图2所示,即各级受热面上的灰沉积、结渣和过热器污染。严重污染会降低传热效率。不良情况下,局部传热表面将被污染覆盖,并失去传热性能。积灰中含有大量KCl(40qe-80qc)。灰分积累主要是由生物质中的钾和氯含量引起的。钾和氯将以KCl的形式直接沉积传热表面上,或者钾可能与灰中的硅酸盐反应形成低熔点灰,这会增加传热表面上的粘附倾向。
生物质热风炉过热器也存腐蚀问题,腐蚀速率随蒸汽温度的升高而增大。生物质热风炉的腐蚀机理与气态氧化物的腐蚀、沉积物中氯化物的固相反应以及熔融氯化物与硫酸盐的反应有关。污垢和腐蚀通常同时存。腐蚀主要发生过热器受热面,主要是氯腐蚀。扬州专业从事热风炉设备的开发、研究、设计、生产、安装和调试。主要生产厂家有:燃煤直接(间接)热风炉、燃气热风炉、电热热风炉、生物质燃烧热风炉、热水蒸汽两用炉、换热器、各种除尘器、干燥室、离心风机等工业设备。我厂生产的热风炉主要特点是:热效率高、运行成本低、操作简单、安全
2.2生物质燃料热风炉结垢
燃烧生物质的流化床中,发现存着严重的问题
结块。其形成的主要原因是生物质中含有的钾和钠与床料(通常为石英砂)反应,形成kz0·4s102和Na0·2si02的低温共晶混合物,熔点分别为870℃和760℃。这种粘性共晶附着砂表面,并相互粘合,形成结块现象。停留
分层燃烧热风炉内燃烧温度高于生物质燃料的灰熔点(灰熔点低于1000℃),形成易破碎的渣块。
2.3有害气体的排放
生物质中S元素含量普遍较低,但废气排放中仍有部分SO2气体可监测。然而,生物质燃烧过程中,HCI的排放量远高于燃煤,这主要是由于生物质中氯含量较高所致。当这些排放物与生物质中的钾进一步反应时,它们很容易形成气溶胶。气溶胶排放到大气中会造成环境污染,并且容易粘附催化剂表面(如SCR),影响催化剂的作用。就质量标准而言,生物质的氮含量低于煤炭。然而,由于生物质的热值较低,根据能源标准,生物质中的氮含量与煤中的氮含量相同。但由于流化床燃烧温度较低,高温旋风分离器后喷氨脱硝方便,因此对其要求严格≤ 可以满足100 mg/m3的NOx排放。
3.我国生物质发电热风炉
3.1小型燃煤火力发电厂改造为生物质发电厂
为了实现能源的可持续发展,研究了小型燃煤火力发电厂生物质与煤混烧或生物质直燃热风炉改造的技术问题,研究生物质燃料与常规燃料混合燃烧或生物质直燃的合理运行模式,既节约社会资源,又有利于社会稳定和环境保护,符合构建资源节约型、环境友好型和谐社会的大局。
3.2生物质热风炉的开发与应用
目前,热风炉的设计和制造技术主要是引进技术和国产化制造。山东单县、高唐等项目引进了丹麦BWE公司的秸秆生物发电技术。这种热风炉技术国外已经成熟和认可,但价格相对较高。目前,我国仍处于消化吸收国外先进技术的阶段。考虑到生物质能的利用和环境保护,有必要开发具有自主知识产权的国产生物质热风炉。
我国现有的生物质热风炉主要以农作物秸秆为主。已初步具备的燃烧技术有:秸秆捆扎喂料结合水冷振动炉排技术、秸秆与煤共燃烧技术、秸秆压缩成型燃烧技术。
秸秆捆扎饲料的燃烧,燃烧前,应采用红外线检测每捆秸秆的含水量。含水率小于25%的合格产品,经破碎机破碎后,结合水冷振动炉排技术进入炉膛燃烧。
秸秆与煤混合燃烧技术我国应用并不广泛。山东十里泉电厂原有煤粉锅炉上燃烧碎秸秆,但灰难以综合利用。秸秆单独燃烧产生的灰中含有高钾,可作为肥料;粉煤灰主要用作水泥工业的原料。然而,试验表明,秸秆与煤共燃产生的灰烬中的钾元素对其循环利用有负面影响。
使用压缩燃料,将秸秆体积压缩至原来的L/lo-1/15。燃烧设备采用四方厂专利的鳞片链条炉排,是角管热风炉炉排的基础上,结合生物质燃料的特性而开发的。铸造精度高,炉排密封性好,通风间隙均匀。气室采用统一的仓内等压气室。空气室的空气压力比普通炉高100-200Pa,对燃料渗透性强,有利于热风炉的强化燃烧。同时采用“燃烧室燃烧+分层燃烧”的燃烧方式。燃料通过炉前进料口处的可调二次喷嘴输送至炉。一次风的配合下,粉碎的秸秆悬浮、半悬浮炉内燃烧,未燃烧的秸秆落炉排上继续燃烧;高炉膛结构的设计是为了延长烟气炉膛内的停留时间,通过合理的一次风和二次风比例,保证悬浮燃烧和分层燃烧的顺利进行。热风炉结构紧凑,秸秆燃料预处理占地面积小,可利用原有燃煤热风炉设备进行燃料破碎和投料,利用原有热风炉房和原有燃料储存场地,无需增加太多先进设备,更适合对原有小火电厂进行改造。长葛电厂安装了热风炉。2007年4月投入使用,2007年9月通过性能测试。扬州专业从事热风炉设备的开发、研究、设计、生产、安装和调试。主要生产厂家有:燃煤直接(间接)热风炉、燃气热风炉、电热热风炉、生物质燃烧热风炉、热水蒸汽两用炉、换热器、各种除尘器、干燥室、离心风机等工业设备。我厂生产的热风炉主要特点是:热效率高、运行成本低、操作简单、安全
4.结论
中国的生物质燃烧技术取得了一些新的突破,新的燃烧炉已经投入使用。国外生物质燃烧热风炉技术已趋于成熟并投入运行。然而,生物质热风炉存污染、腐蚀、结块、SO2、nox、hci和气溶胶排放等问题。这些问题主要是由生物质本身的物理和化学特性引起的。需要进一步研究并开发适当的燃烧设备。


有很多种热风炉?热风炉如何分类?
热风炉有多种类型,可分为用途、热风炉结构、热风炉价格、燃料类型、水循环形式和压力。热风炉可用作热力热风炉和加热热风炉。动力热风炉包括电站热风炉、船舶热风炉和机车热风炉,分别用于发电、船舶动力和机车动力。加热热风炉包括蒸汽热风炉、热水热风炉、热管热风炉、热风炉、热载体加热炉等,由此获得蒸汽和热水。热空气和热载体等。
例如,根据热风炉的压力,2.5MPa以下的热风炉称为低压热风炉,6.0MPa以上的热风炉称为高压热风炉,压力介于两者之间的热风炉称为中压热风炉。此外,还有超高压热风炉、亚临界热风炉和超临界热风炉。
根据热风炉的水循环形式,可分为自然循环热风炉和强制循环热风炉(包括直流热风炉)。
根据热风炉使用的燃料类型,有燃煤热风炉、燃油热风炉、燃气热风炉、燃煤热风炉升级技术、油气炉替代产品——煤粉热风炉、燃气两用热风炉等,燃煤热风炉可分为层燃式热风炉、室燃式热风炉和沸腾式热风炉。根据热风炉的结构,主要分为火管热风炉和水管热风炉。火管热风炉包括立式热风炉和卧式热风炉,水管热风炉包括卧式水管热风炉和立式水管热风炉。
家用热风炉:用于采暖和热水供应,电站热风炉,船用热风炉,机车热风炉,消防管(烟管)热风炉:管内有火或烟,管外有水的热风炉
② 按结构分类:水管:正对面的热风炉自然循环(大部分为水管热风炉):依靠管内工质密度差提供供水循环动力
④ 按燃烧方式分类:燃烧室燃烧炉、旋风炉、流化床炉
③ 按工质循环原理分类:强制循环:除依靠工质密度差外,主要依靠循环泵提供供水循环的动力。直流循环:循环功率与强制循环相同。扬州越旺分层燃烧热风炉(火床燃烧热风炉)是一家专业从事热风炉设备开发、研究、设计、生产、安装、调试的企业。主要经营燃煤直吹式(间接式)热风炉、燃气热风炉、电热热风炉、生物质燃烧热风炉、热水蒸汽两用炉、换热器、各种除尘器、干燥室、离心风机等工业设备。我厂生产的热风炉主要特点是:热效率高,运行成本低,操作简单安全


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